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食品饮料行业净化 工程

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食品饮料行业净化 工程

发布时间: 2017-12-19  浏览: 2642次  字号:   

  食品饮料净化工程 摘要:现代社会人们对饮食的越关注,就越加重视普通食品饮料质量和增加新鲜食品消费。同时,另一个巨大变化是尽量避免使用添加剂和防腐剂。
  进行了某种处理而 改变了其微生物正常补充的食品特别容易受环境微生物侵蚀。例如,酸牛奶、乳酪和其他奶制品,果汁、加味牛奶和主菜。蘑菇的生长有时也在洁净室里进行以防止条件性病原孢子生长过度。

果汁
无菌产品已经占领 了单包装(250毫升 )果汁和饮料市场 。这个市场正扩展到其它的产品生产线,包括牛奶饮料、酒、水以及西红柿产品和一公升大包装。


奶制品
瑞士的酸牛奶、无 菌牛奶或奶酪的加工,以及瑞典的腊肠包装中经常用到无菌处理。一些大型设施要求100,000级(ISO8和9级)以上。在美国 ,Jerome乳酪公司在爱达荷 州杰罗姆建造了一个3,600万美元,面积 140,000 平方英尺的乳酪和 乳清产品厂。该厂有4个主要加热和通风 系统可输送高达每分钟130,000立方英尺的过滤效 率为95%的空气,每小时 换气15到20次。车间采用正压 ,空气从加工区向外流。



公共和商业厨房
在需要准备许多食 物的地方利用洁净室技术是有好处的。在法国Amiens,Sulzer公司为中心厨房设 计了洁净室,那里每天要给在校学生、老年人及城市雇员准备12,000顿饭。Sulzer装备了ISO 5级(100级)洁净室,以及 必要的加热和冷藏设施。


酿酒厂
酿酒厂发现,为了 保护其生啤酒,在填充操作中必须控制环境污染。采用洁净室进行封闭式填装作业,天花板上安装HEPA过滤器,地板带孔 已经成为发展趋势。
南美哥伦比亚污染 控制公司是一家为食品、医药和工业区建造清洁环境的专业公司。该公司在设计中为啤酒、果汁和汽水无菌填装工艺增加了ISO 5级(100级)和ISO 6级(1,000级)洁净室。
传统系统中隧道式 巴氏消毒法对产品进行各种高温处理,得到的产品在物理特性上发生变化。相比之下,对受控巴氏消毒法的无菌充装采用较低热处理,可在几方面改进产品的质量。
在啤酒方面,可改 进感官特性,例如香气味风格和新鲜度。还可提高多数产品的稳定性,延长储存期。而用于果汁,则避免了象管道巴式消毒法那样受到长时间高温处理,因而没有造成营养损失。结果,香味、口味及颜色等感官性能都得到改善。



肉类加工
美国联邦农业部一 项研究表明,美国的即食肉制品差不多有5%都感染了单核细 胞增多性李氏菌(Listeria monocytogenes),一种可以使人 致命的食物传染病菌,可导致败血症、脑膜炎或脑膜脑炎(meningo-encephalitis)——一种影响大脑和脊 髓组织的疾病。对于孕妇来说,李氏菌属可引起胚胎夭折和死产。 即食肉制品市场的 扩大是增加对洁净室技术需求的一个因素。瑞典是这一领域的先行者。



面包房
面包房现在正逐渐 接受洁净室技术。日本有许多这种例子。受神户市的Nada Ward合作机构委托, Chiyoda建筑公司设计了一 座通用食品厂。这一工厂有3000m2的建筑面积,是神 户市Rokko岛上一个8层高的建筑,它使 用了清洁技术。这个工厂生产几种面包、糖果、大豆豆腐、面条和几种传统的日本食品。



糖果
糖果工业采用了生 物洁净室技术。新的、越来越复杂的、包装新颖的糖果产品增加了对受控环境的需求(温度、湿度、细菌的水平,等等),以及生产过程的自动化,以便保证良好品质和耐久性。



食品饮料行业净化 工程成本随清洁要求而不同。几乎没有ISO 3级和4级(1和10级)装置。 ISO 5级(100级)洁净室成本是 ISO 6级(1,000级)洁净室的两倍 。成本随清洁要求的降低(见表2)而大大减少。只 有一小部分食品洁净室利用了ISO 5级(100级)空间。真正经 常使用ISO 5级标准的是在诸如 填装生产线那样的小区域。
食品洁净生产车间

食品饮料行业净化 工程-解决方案

根据国家关于食品 /饮料的生产许可细 则,对于食品/饮料的洁净生产车 间的环境进行控制达到十万级空气净化标准,我公司设计了一套施工改造方案如下:

一、食品/饮料洁净车间说明 :
  食品/饮料无菌洁净车间 最好能与外界隔离,不能穿行或受其他因素干扰。食品/饮料无菌洁净车间 的大小依需要而定,一般由更衣间、缓冲间、风淋室和操作间组成。更衣间放在外,主要供更换衣帽、鞋子等;缓冲间位于更衣间与风淋室之间,也可同时和几个操作间相通;操作间放在内间,主要供产品灌装,房间应不受日光 直射,大小适当,高度适宜(具体根据生产设备 的高度确定)。房间过大,清扫 和消毒不便;过小,操作不便;顶部过高会影响紫外线的有效灭菌效果。墙壁应光滑无死角,以便清洗和消毒。食品/饮料无菌洁净车间 应为密闭式并保持车间静压差为正压,设置空气消毒用的紫外线灯、空气过滤净化器和恒温装置。

二、建筑平面布置 说明:
  建筑平面设置应该 属建筑专业的专业范畴,但由于食品/饮料无菌洁净车间 要求人、物分流,并要保持各洁净操作间的静压梯度,因此,该工程中建筑平面要求具备以下几点:
1、各净化操作间集 中设置独立前室为气闸,气闸室与各操作间同时相通,确保低洁净区的空气不向高洁净区渗透。
2、实验室的人流经 过更衣室更衣换鞋→清洗间洗手 →缓冲间→风淋室→各操作室。
3、食品/饮料无菌洁净车间 物流由外走廊经过机械连锁自消毒传递窗消毒后进入缓冲走廊后再经过传递窗进入各操作室。

三、 关于车间的结构
  根据《洁净厂房设 计规范》车间的墙体和吊顶必须采用不产尘、不积尘表面平滑的材料施工,并且不能在车间中存在死角。采用净化厂房施工专用彩板,基板顶板采用宝钢0.4的钢板,芯材密度 达到14kg/m3,铝材采用华联专用 铝型材,为提高净化间的使用寿命,并达到美观大方的效果,所有铝型材进行电泳处理。

四、 关于车间的地面
  地面采用溶剂型环 氧树脂,强度C20以上,表面密实, 无起沙、空鼓、裂缝。颜色艳丽,防静电性能恒久不变,可承受中等以下载荷,耐高温。在满足使用的基础上,可以起到装饰的作用,耐磨、耐洗刷、防尘、防滑、性能优良,颜色和光泽均匀一致。

五、通风空气净化 设备:
  洁净厂房设计,按 照规范要求,设计一送回风系统。机房设在厂房顶侧(根据实地情况,可 采用单元式净化系统的,不用设机房),各送回风循环风 管在技术夹层内与空调机组连接成系统。送回风管道采用优质镀锌钢板,经风阀软连接。镀锌钢板风管现场制作。

六、 照明
  洁净区应采用吸顶 式净化灯具,非洁净区采用普通荧光灯。设计各房间内照明,紫外灯独立控制,并均由电气控制箱控制,再由总配电柜集中控制;室内照明均采用密闭照明灯组;插座盘均采用嵌入式;室内无明线敷设。
1、食品工业对人员 、物料的动线有明确的规定,不可交叉流动,物料流动需设置专用的物料传递口或传递门;人员流动需走专用的人员通道。
2、按照生产工艺和 卫生、质量要求,划分洁净级别,具体级别及要求:
  食品厂房洁净级别 及换气次数:

3、对液体加工车间 ,需特别注意冲洗导致的污渍残留于安装铝型材内,夏天产生霉臭,需做特别处理。
4、人员洗手龙头须 非手动式(感应、脚踏或手衬式),生产车间进口必要时需设工作靴消毒池。


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